按规定I级粉煤灰需水量比不大于95%，II级灰不大于105%，III级灰不大于115%。
降低粉煤灰需水量的情况一般采取物理和化学相结合的办法。
1、物理法采用细磨工艺降低粉煤灰需水比
专家通过深入研究及实践，在电厂原灰品质低的情况下主要为需水比高、f-CaO的含量高，f-CaO的含量高的问题可以通过在分选及粉磨过程中粉煤灰与空气中水气的吸附来解决，而需水比高的问题，单靠分选加细磨是不能完全解决。
粉磨工艺打碎了粉煤灰中的多孔状无定形熔渣，减少了毛细管吸水效应；同时打碎了其中组合粒子，释放了包裹在子母珠中的玻璃微珠，玻璃微珠在加水拌和时发挥“滚珠”作用，即通常所说的“粉煤灰形态效应”，从而使水泥浆或混凝土的流动性提高，降低了需水比。
粉煤灰粉磨装备的选购工艺比较重要，假若生产过程中对粉煤灰的粉磨时间过长，将造成比表面积过大，不仅会使成品灰的需水比增大，而且无谓增大其粉磨电耗。目前粉磨有开路、闭路等工艺装备比较多。而对于原灰需水比高的粉煤灰来讲，须听从专家建议，选用合理的工艺措施，将合格成品及时排出磨外，以不至于产生过粉磨现象，对有效控制需水比显得极为重要。
2、化学法，外加剂降低粉煤灰需水比
辩证的采用复合外加剂解决控制需水比。在粉煤灰水泥分散体系中，它们能吸附在粉煤灰水泥粒子表面上，降低其表面能，并形成带负电的强电场，使粉煤灰水泥凝体产生分散，并在表面形成溶剂化膜层阻止凝聚结构的形成，降低了水灰比，提高了流动性。
不管采用哪种办法，都需要根据粉煤灰的具体情况采取应对措施实施新建或改造。
（转自：粉煤灰综合利用网）
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